雙色注塑模具制品能夠滿足人們對于色彩豐富的塑料制品的需求，因此被廣泛應用于眼鏡腿、牙刷柄、遙控器、杯子等等常見生活用品的生產(chǎn)中，為了能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的模具產(chǎn)品，那么在注塑成型過程中應該注意哪些問題呢？
1、澆口的位置選擇：雙色模具一定要謹慎選擇澆口位置。一次產(chǎn)品最好選擇潛伏式進膠，這樣產(chǎn)品以及流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時，可以考慮三板?；蛘邿崃鞯滥＞摺Ｒ淮瘟先绻屈c澆口，要做波仔，避免因一次進點殘留而碰穿二次料。
2、雙色模具的選擇：雙色注塑模具常采用旋轉(zhuǎn)注塑模。旋轉(zhuǎn)注塑模兩個位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且與凹模/凸模配合良好。當無法利用雙色注塑機上的頂出脫模機構時，回轉(zhuǎn)臺上必須要設置液壓頂出脫模機構
3、雙色模具的充分成型需要進行微距離調(diào)整,操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調(diào)方式有a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的,也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度;b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的,只需編程時將機床參數(shù)修改即可達到要求;c.大距離調(diào)整時請調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度
4、向上成型模具的下模通常比標準下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對板材產(chǎn)生壓痕,成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內(nèi),防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。
5、每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同,因此每套成型雙色模具在首次使用時必須將上模調(diào)至最短,同時也不要直接在另一臺沖床上使用,需要高度微調(diào)后再使用,避免對機床和模具造成損害。
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