模具溫度是指在注塑進程中與制品接觸的模腔表面溫度。由于它直接影響到制品在模腔中的冷卻速度，從而對制品的內在功用和表面質量都有很大的影響。
模溫對商品表面的影響
較高的溫度可以改善樹脂的活動性，從而通常會使制件表面平滑、有光澤，特別是提高玻纖增強型樹脂制件的表面美感。同時還改善融合線的強度和外表。
而關于蝕紋面，假設模溫較低的話，融體較難充填到紋理的根部，使得制品表面顯得發(fā)亮，“轉印”不到模具表面的真實紋理，提高模具溫度和料溫后可以使制品表面失掉理想的蝕紋效果。
對制品內應力的影響
成型內應力的構成基本上是由于冷卻時不同的熱收縮率構成，當制品成型后，它的冷卻是由表面逐漸向內部延伸，表面首先收縮硬化，然后漸至內部，在這進程中由于收縮快慢之差而發(fā)作內應力。
當塑件內的剩余內應力高于樹脂的彈性極限，或在一定的化學環(huán)境的腐蝕下時，塑件表面就會發(fā)作裂紋。對 PC 與PMMA 透明樹脂所作的研討顯示，剩余內應力在表面層爲緊縮外形，內層爲伸張外形。
而表面壓應力依其表面冷卻狀況而定，冷的模具使熔融樹脂急速地冷卻上去，從而使得成型品發(fā)作較高的剩余內應力。模溫是控制內應力基本的條件，稍許的改動模溫，對它的剩余內應力將有很大的改動。普通來說，每一種商品和樹脂的可接受內應力都有其低的模溫限制。而成型薄壁或較長活動距離時，其模溫應比普通成型時的低限制要高些。
改善商品翹曲
假設模具的冷卻系統(tǒng)設計不合理或模具溫度控制不當，塑件冷卻缺乏，都會惹起塑件翹曲變形。
關于模具溫度的控制，應根據(jù)制品的結構特征來確定陽模與陰模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，從而運用控制模塑各部位冷卻收縮速度的不同，塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規(guī)律翹曲變形。
關于形體結構完全對稱的塑件，模溫應相應堅持分歧，使塑件各部位的冷卻均衡。
影響制品的成型收縮率
低的模溫使分子“凍結取向”加快，使得模腔內熔體的凍結層厚度添加，同時模溫低阻礙結晶的生長，從而降低制品的成型收縮率。相反，模具溫度高，則熔體冷卻緩慢，松弛時間長，取向水平低，同時有利于結晶，商品的實際收縮率較大。 影響制品的熱變形溫度
特別是關于結晶性塑料，假設商品在較低的模溫下成型，分子的取向和結晶被瞬間凍結，當一個較高溫的運用環(huán)境或二次加工條件下，其分子鏈會中止部分地重新陳列和結晶的進程，使得商品在甚至遠低于材料的熱變形溫度(HDT)下變形。
正確的做法是運用所推薦的接近其結晶溫度的模溫下消費，使商品在注塑成型階段就失掉充分的結晶，避免這種在高溫環(huán)境下的后結晶和后收縮。
總之，模具溫度在注塑成型工藝中是基本的控制參數(shù)之一，同時在模具設計中也是首要思索的要素。它對制品的成型，二次加工和終運用進程的影響是不可低估的。
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